采用研磨的方法可使模具表面光潔,光潔的程度與下列因素有關(guān):
1 工具鋼品質(zhì)
2 熱處理工藝
3 拋光技術(shù)
通常認(rèn)為拋光技術(shù)是zui重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之,拋光技術(shù)不當(dāng),即使采用zui的鋼材也不會達(dá)到高度鏡面的效果。
工具鋼的質(zhì)量
鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能,ASSAB在其模具鋼材生產(chǎn)中采用了真空除氣和電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)。
采用真空除氣技術(shù)可減少形成大量夾雜物和出現(xiàn)氣脆性的危險(xiǎn),同時亦獲得組織均勻的鋼材。
采用電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)可顯著的提高拋光性能,比采用真空除氣技術(shù)效果更佳。采用電渣重熔(ESR)精煉法可減少雜質(zhì)含量,使不可消除而剩余的微量雜質(zhì)均勻的分布在鋼材基體中。
采用電渣重熔精煉法(ESR)煉制的ATAVAX
ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具,如光學(xué)鏡片模具。
熱處理工藝
熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加,其細(xì)微組織不利于拋光。因?yàn)殇摬谋砻娴男⊙趸镱w粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發(fā)生變化,造成拋光上的困難。
拋光技術(shù)
不同鋼種對拋光工藝的影響
一般ASSAB模具鋼材,在使用同等硬度時,采用標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝,所需的拋光時間基本相同。但STAVAX
ESR(S-136)和OPTIMAX不銹模具鋼材例外,由于它們的表面光潔度*,所采用的研磨工藝也略有不同:在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細(xì)的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。
不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高,要達(dá)到較高的光潔度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時,硬度增高,拋光過度的可能性和相應(yīng)減少。
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